Day: May 3, 2024

Saat terjadi kerusakan pada peralatan atau sistem secara tiba-tiba, tindakan berupa corrective maintenance umumnya akan dilakukan. Dengan begitu, sistem atau peralatan yang rusak bisa kembali berfungsi.

Tindakan ini adalah respon atas terjadinya permasalahan sistem atau peralatan dan bukan merupakan maintenance yang terjadwal. Itulah mengapa biaya untuk mengerjakan ini bisa lebih mahal dari perawatan rutin.

Lantas, kapan sebenarnya tindakan ini perlu dilakukan? Untuk mengetahuinya secara detail, silakan simak pembahasan tentang apa itu corrective maintenance, apa saja manfaat, jenisnya, dan juga tujuannya berikut ini!

Pengertian Corrective Maintenance

Seperti sudah kami bahas sebelumnya, corrective maintenance adalah tindakan yang dilakukan untuk memperbaiki peralatan atau sistem yang telah mengalami kerusakan atau kegagalan fungsi.

Perawatan corrective sendiri merupakan bentuk respon atas adanya kendala pada sebagian aset, sehingga tindakan ini tidak akan dilakukan jika tidak terjadi kerusakan pada alat atau sistem yang membuat operasional terganggu.

Berbeda dengan preventive maintenance, maka tidak ada anggaran khusus untuk mengerjakan tindakan ini. Besar kecilnya biaya perbaikan sangat bergantung pada tingkat kerusakan yang terjadi.

Jika kerusakan sangat parah, maka penggantian komponen atau peralatan juga bisa terjadi. Semua itu demi mengembalikan operasional yang terganggu akibat kerusakan sehingga proses produksi bisa terus berjalan.

Manfaat Corrective Maintenance

Adanya tindakan perawatan corrective seperti ini tentu memiliki sejumlah manfaat bagi perusahaan. Berikut ini adalah manfaat corrective maintenance yang bisa Anda dapatkan jika melakukannya:

1. Memperbaiki Aset yang Rusak

Corrective maintenance memungkinkan tim teknis untuk segera mengatasi masalah yang terjadi sehingga mengurangi waktu henti produksi atau operasi. Hal ini juga membuat peralatan atau sistem bisa berfungsi seperti sedia kala.

Tanpa harus menunggu lama, tim akan segera melakukan perbaikan pada sektor-sektor yang bermasalah. Hal ini sangat penting untuk perusahaan yang menjalankan produksi secara terus menerus.

2. Mencegah Terjadinya Kerusakan yang Lebih Parah

Terkadang, kerusakan pada sistem atau peralatan yang kecil bisa menjadi besar jika kita hanya mengabaikannya. Pembiaran tersebut biasanya karena kerusakan yang terjadi belum berdampak pada produktivitas.

Dengan adanya corrective maintenance, proses perbaikan akan segera dilakukan meskipun jenis kerusakannya tergolong kecil. Jika sampai kerusakan menjadi semakin parah, sudah pasti biaya perbaikannya semakin besar.

3. Mencegah Kerugian

Perusahaan dengan peralatan atau mesin yang terus bekerja tentu harus menjaga produksinya agar bisa terus berjalan. Jika sampai berhenti, tentu akan menimbulkan kerugian yang cukup besar.

Pasalnya, biaya tetap seperti biaya listrik, gaji karyawan, hingga tagihan air akan tetap ada meskipun peralatan berhenti bekerja. Itulah kenapa perawatan corrective sangat perlu untuk dilakukan.

4. Menciptakan Lingkungan Kerja yang Aman

Jika kerusakan peralatan bisa langsung tertangani, tentu risiko kecelakaan kerja bisa berkurang secara signifikan. Hal ini akan menciptakan lingkungan kerja yang sehat dan aman untuk para pekerja.

Jika terjadi kecelakaan kerja akibat adanya alat yang rusak, tentu perusahaan juga akan mendapat kerugian secara materil jika asuransi tidak mampu mengcover semua biaya pengobatan pekerja.

5. Mengetahui Penyebab Kerusakan

Proses perbaikan pada sistem atau peralatan dapat membantu manajemen untuk mengetahui dan menganalisis penyebab terjadinya kerusakan tersebut. Hal ini sangat penting dalam menetapkan pemeliharaan dan pencegahan ke depannya.

Jika masalah yang sama berhasil diantisipasi, tentunya risiko terjadinya kerusakan yang sama bisa berkurang. Alat jadi lebih terawat, dan tidak mudah mengalami kerusakan meskipun terus digunakan.

Jenis-Jenis Corrective Maintenance

Setelah mengetahui pengertian dan manfaat dari corrective maintenance, Anda juga perlu tahu beberapa jenis corrective maintenance yang bisa dilakukan, di antaranya adalah sebagai berikut:

1. Perbaikan Darurat

Jenis perawatan korektif yang pertama adalah melakukan perbaikan pada alat atau sistem yang mengalami kerusakan. Dengan perbaikan tersebut, maka sistem atau alat dapat beroperasi kembali dan produksi bisa terus berjalan.

Besar kecilnya tindakan perbaikan sangat tergantung oleh tingkat kerusakannya. Meskipun kerusakan yang terjadi cukup kecil dan tidak mengganggu proses operasional, tetapi upaya perbaikan akan tetap dilakukan.

2. Pemeriksaan dan Analisis Masalah

Dalam upaya perbaikan, tentu ada juga pemeriksaan pada kondisi peralatan. Tim juga akan melakukan analisis terkait penyebab permasalahan yang terjadi. Hal ini penting untuk menentukan upaya pencegahan di masa mendatang.

Dengan begitu, berbagai tindakan preventif seperti perawatan rutin atau pemeriksaan berkala bisa dilakukan. Upaya ini pastinya akan membuat sistem atau alat kerja bisa tetap berfungsi dalam waktu yang lama.

3. Penggantian Komponen (Salvage)

Corrective maintenance juga akan melibatkan penggantian komponen jika kerusakan sudah tidak bisa diperbaiki. Penggantian tersebut bisa dari berbagai komponen, seperti sekrup, komponen elektronik, hingga komponen besar seperti motor atau pompa.

Dengan adanya penggantian tersebut, harapannya tentu alat-alat yang digunakan bisa memiliki usia pakai yang lebih lama. Jika penggantian komponen tidak cukup membantu, maka pembelian alat baru bisa jadi jalan keluarnya.

4. Kalibrasi dan Penyesuaian

Selanjutnya, corrective maintenance juga melibatkan penyesuaian atau kalibrasi peralatan untuk memastikan bahwa alat tersebut beroperasi sesuai batasnya. Hal ini diperlukan setelah terjadi perubahan atau kerusakan pada pengaturan.

Setelah adanya perbaikan, proses kalibrasi dapat memulihkan kinerja peralatan ke kondisi normal. Hal ini juga akan memastikan bahwa peralatan tersebut berfungsi sebagaimana mestinya setelah mengalami perawatan korektif.

5. Pemeliharaan

Pemeliharaan yang baik membantu mengurangi downtime operasi yang disebabkan oleh kerusakan atau kegagalan. Perawatan korektif akan memastikan alat berfungsi normal dan menganalisa segala penyebab kerusakan.

Dengan begitu, kita bisa melakukan prediksi perawatan untuk menjaga alat dari kerusakan yang sama.

Tujuan Corrective Maintenance

Kini, Anda sudah tahu jika upaya perawatan korektif sangat penting untuk menjaga kualitas peralatan dan menjamin keandalannya. Adapun tujuan corrective maintenance selengkapnya antara lain:

1. Menjaga Ketersediaan Peralatan

Dengan memperbaiki kerusakan atau kegagalan, corrective maintenance memastikan bahwa sistem dan peralatan tetap tersedia untuk digunakan kita memerlukannya.

2. Mengurangi Biaya Operasional

Jika perawatan korektif berlangsung secara efektif dan efisien, tentu bisa berdampak pada pengurangan biaya operasional. Pasalnya, peralatan bisa berfungsi optimal dan tidak bermasalah yang akan mengganggu produktivitas.

3. Memperpanjang Usia Pakai Peralatan

Ketika peralatan rusak atau mengalami kegagalan, perawatan korektif dilakukan untuk memperbaiki masalah tersebut. Alhasil, peralatan bisa kembali berfungsi dengan baik dan masa pakainya akan bertambah.

4. Meningkatkan Kualitas Layanan dan Produk

Sebelum adanya perawatan korektif, peralatan mungkin telah mengalami penurunan fungsi. Jika masalah tersebut tertangani, maka alat bisa berfungsi optimal yang mana akan meningkatkan kualitas layanan dan produk.

Demikianlah pembahasan terkait corrective maintenance yang sangat penting untuk kelangsungan produksi dan layanan suatu perusahaan. Upaya perbaiakan dan perawatan truk juga penting untuk kelangsungan sebuah usaha.

Jika Anda membutuhkan perawatan, perbaikan, hingga penggantian suku cadang, maka hal itu bisa Anda dapatkan di HaloAuto Indonesia.

Kami menyediakan beragam suku cadang untuk truk dan alat berat, khususnya untuk truk mercedes-benz Actros, axor, arocs dan beragam jenis truk Eropa lainnya. Segera hubungi admin HaloAuto Indonesia untuk informasi lebih lanjut!

FAQ

Apa itu corrective maintenance?

Suatu tindakan perbaikan sistem atau peralatan agar bisa kembali berfungsi secara normal sehingga produktivitas tetap terjaga.

Apa pentingnya corrective maintenance?

Salah satunya memastikan peralatan selalu dalam keadaan baik dan siap untuk digunakan.

Apa tujuan dari corrective maintenance?

Mengurangi biaya operasional, menjaga ketersediaan peralatan, meningkatkan kualitas produk, memperpanjang usia pakai peralatan, mengurangi downtime produksi akibat kegagalan atau kerusakan.

Predictive maintenance memanfaatkan pemantauan berbasis kondisi dengan tujuan untuk memperpanjang umur dan mengoptimalkan kinerja mesin. PM terus-menerus menilai kesehatan mesin secara real-time.

Cara kerjanya dengan mengumpulkan data dari sensor dan menerapkan alat analisis dan proses yang canggih seperti machine learning. Teknik maintenance ini dapat mengidentifikasi, mendeteksi, dan menangani masalah saat terjadi.

Pengertian Predictive Maintenance

Predictive Maintenance (PdM) adalah metode yang menggunakan analisis data untuk mengidentifikasi anomali operasional dan potensi kerusakan peralatan. PdM memungkinkan perbaikan yang tepat waktu sebelum kegagalan terjadi. 

Tujuannya adalah untuk meminimalkan frekuensi pemeliharaan, menghindari gangguan tidak terencana, dan mengurangi biaya pemeliharaan preventif yang tidak perlu.

Cara kerja predictive maintenance adalah dengan menggunakan data historis dan real-time dari berbagai bagian operasi untuk mengantisipasi masalah sebelum terjadi. Ada tiga area utama dalam organisasi yang menjadi faktor dalam PdM yaitu:

1. Pemantauan kondisi dan performa aset secara real-time.
2. Analisis data work order.
3. Pembandingan penggunaan inventaris.

PdM sangat bergantung pada teknologi dan perangkat lunak, terutama integrasi IoT, kecerdasan buatan, dan sistem terpadu. Sistem-sistem ini menghubungkan berbagai aset, memungkinkan berbagi data, analisis, dan wawasan yang dapat diambil tindakan.

Informasi dikumpulkan melalui sensor, kontrol industri, dan perangkat lunak seperti EAM dan ERP. 

Data ini kemudian diproses untuk menentukan area yang membutuhkan perhatian, dengan teknik seperti analisis getaran, analisis minyak, pemantauan termal, dan observasi peralatan.

Pemilihan teknik yang tepat untuk melakukan pemantauan kondisi merupakan pertimbangan penting. Itulah sebabnya, Anda sebaiknya berkonsultasi dengan produsen peralatan dan ahli pemantauan kondisi.

Manfaat Predictive Maintenance

Berikut beberapa manfaat pendekatan PdM dalam sektor industri kendaraan dan alat berat.

1. Meningkatkan Umur Aset

Memantau kesehatan peralatan secara teratur dan mengatasi masalah kecil sebelum menjadi besar. Itu artinya, PdM dapat memperpanjang masa pakai aset.

2. Mengoptimalkan Aktivitas Maintenance

Daripada pemeliharaan rutin atau terjadwal (yang mungkin terlalu banyak atau terlalu sedikit), PdM memastikan pemeliharaan dilakukan hanya ketika diperlukan. PdM mengarahkan ke penggunaan sumber daya yang efisien.

3. Memungkinkan Manajemen Suku Cadang yang Lebih Baik

Mengetahui sebelumnya bagian mana yang mungkin gagal memungkinkan manajemen inventaris yang lebih baik, mengurangi kebutuhan untuk menyimpan cadangan berlebihan, dan memastikan suku cadang tersedia saat diperlukan.

4. Produktivitas Meningkat

Dengan menggunakan PdM, Anda dapat menghindari waktu henti yang tidak terencana karena aset terpantau secara real-time. Hal ini mengurangi kemungkinan kerusakan atau kegagalan yang tidak terdeteksi sehingga meningkatkan produktivitas operasional.

5. Lingkungan Kerja Lebih Aman

Mesin yang cacat atau mengalami masalah dapat menjadi sumber bahaya di tempat kerja. PdM dapat mencegah situasi yang tidak aman dengan mengidentifikasi dan menangani masalah sebelum mencapai tingkat yang mengancam keselamatan. 

Selain itu, dengan pemantauan terus-menerus oleh sistem predictive maintenance, pengukuran manual tidak lagi diperlukan. Akhirnya dapat mengurangi risiko kesalahan manusia dan membantu menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman.

Berbagai manfaat tersebut bisa Anda dapatkan ketika menerapkan pendekatan PdM. Hasil akhirnya, kinerja operasional akan semakin optimal.

Perbedaan Predictive, Preventive, dan Corrective Maintenance

Selain PdM, terdapat juga cara maintenance lain yaitu preventive dan corrective maintenance. Berikut ini beberapa perbandingannya.

1. Corrective Maintenance

Corrective maintenance adalah adalah teknik yang memungkinkan biaya kegagalan suku cadang dan perbaikan lebih rendah dari biaya pemeliharaan preventif atau prediktif. Pemeliharaan korektif seringkali menjadi solusi terbaik.

Sebagai contoh, dalam kasus lampu, pemeliharaan korektif menjadi pilihan terbaik karena biaya dan waktu untuk mengganti bola lampu tidak mempengaruhi anggaran atau jadwal kerja. 

Namun, pemeliharaan korektif dapat sangat merugikan ketika sebenarnya belum diputuskan rencana tindakan, membiarkan tanpa disadari berjalan hingga kegagalan bisa mahal dalam hal waktu, uang, dan keselamatan.

2. Preventive Maintenance

Pengertian preventive maintenance yaitu teknik yang digunakan untuk membiarkan sesuatu tetap berjalan sampai rusak, suku cadang terlalu penting, sulit untuk diganti atau diperbaiki, atau dapat memiliki implikasi terhadap keselamatan karyawan.

Pendekatan ini tidak perlu untuk semua item, tetapi pada item yang lebih penting Anda pelihara. 

Teknik ini akan mengurangi kemungkinan gangguan tidak terencana, memperpanjang siklus hidup dan kinerja aset, dan membantu menentukan penyebab kegagalan yang tidak terduga.

3. Predictive Maintenance

Pemilik aset menggunakan pemeliharaan prediktif lantaran teknik ini lebih efisien dan hemat biaya. Meskipun ada biaya terkait persiapan, sistem pemantauan berbasis kondisi dapat berguna untuk memberi peringatan hanya saat tindakan diperlukan. 

Sensor dapat digunakan untuk memantau kondisi jarak jauh terhadap berbagai aspek operasional. Mulai dari getaran dan retakan hingga kualitas minyak.

Jenis pemeliharaan ini menjadi lebih mudah diakses seiring dengan kemajuan teknologi yang memberikan peningkatan dalam kinerja pemantauan dan pengumpulan data bersama dengan biaya yang lebih rendah.

Demikian sejumlah hal penting terkait dengan predictive maintenance. Teknik ini cocok untuk Anda yang ingin meminimalkan biaya sekaligus meningkatkan produktivitas operasional. 

Rawat Kendaraan Bisnis Anda!

Sekarang Anda lebih memahami bagaimana cara merawat mesin truk atau peralatan lainnya menggunakan pendekatan PdM. Jika membutuhkan bantuan suku cadang atau perawatan serta perbaikan mesin truk, segera hubungi PT Halo Auto Indonesia.

Kami memiliki keahlian untuk melakukan berbagai jenis perawatan dan perbaikan truk dan alat berat. Kami dapat memberikan saran dan solusi yang tepat berdasarkan kondisi dan kebutuhan spesifik dari peralatan yang Anda kelola.

Selain itu, PT. Halo Auto Indonesia memiliki akses ke suku cadang asli dan OEM yang diperlukan untuk melakukan perawatan dan perbaikan. 

Hal ini mendukung pelaksanaan PdM karena memastikan ketersediaan suku cadang untuk melakukan intervensi berdasar rekomendasi sistem PdM.

Kami juga memiliki teknologi dan peralatan yang canggih untuk mendukung berbagai jenis layanan pemeliharaan dan perbaikan. Kami dapat menggunakan teknologi PdM untuk memantau kondisi peralatan dan memberikan rekomendasi tepat waktu.

Bagi Anda yang menerapkan predictive maintenance dapat memanfaatkan layanan dari PT. Halo Auto Indonesia untuk mendukung pelaksanaan strategi pemeliharaan dan memastikan kinerja peralatan secara optimal. Hubungi kami sekarang!!

FAQ

Apa saja prinsip kerja PdM?

Prinsip kerja predictive maintenance meliputi pemantauan secara terus menerus, pengumpulan data, analisis data, memprediksi kerusakan, pengambilan keputusan, tindakan pemeliharaan, dan evaluasi.

Siapa yang menggunakan predictive maintenance?

Umumnya, manajer pemeliharaan dan tim pemeliharaan menggunakan alat PdM dan sistem manajemen aset. Tujuannya untuk memantau kegagalan peralatan yang akan datang dan melakukan tugas pemeliharaan.

Apakah PdM mahal?

Biaya PdM tergantung pada tujuan dan ukuran pabrik. Jika Anda memiliki bisnis kecil atau menengah, penerapan rutinitas PdM mungkin tidak murah karena Anda perlu memperoleh peralatan tambahan, melatih staf, dan mempekerjakan profesional baru.

Apa indikator kesuksesan PdM?

Anda memiliki Computerized Maintenance Management System yang andal. Solusi seperti Mobility Work, platform manajemen pemeliharaan, dapat dengan mudah berkolaborasi dengan sensor dan mendukung Anda dalam mengumpulkan, menyimpan, dan menganalisis data.